基于多场耦合系统虚拟仿真的“纺纱工艺及设备”课程教学改革
工程类课程工程性、实践性、应用性强，而传统工程教育中大多因实际生产流程长，设备多、体形大、不可视，实验室无法配齐等，致使实践教学资源不足，影响了教学组织实施和学生理解掌握。纺机专业方向核心课程“纺织工艺及设备”是典型的工程课程，自2018年3月，教学团队秉承“以学生为中心”理念，依托教育部产学合作协同育人项目，针对教学中的痛点问题，实施基于虚拟仿真的课程教学改革，取得良好成效。
将仿真软件二次开发，建成了因设备多、形体大和设备昂贵、结构复杂实验室无法配套的开清棉和精梳虚拟车间，对并条、细纱等实验设备进行智能化改造，完善与更新资源，构建了以虚辅实的可视可操作课程教学平台。
运用多场耦合技术，建立了梳理、牵伸、加捻等纱线成形过程中纤维集合体受力的动力学模型，将纺织过程中抽象、不易理解的基本原理模拟化动态化，形成了具有高阶性创新性的教材、平台、模型多维度课程知识体系。
教学过程体现学生中心，创建了“开发与应用结合—干中学，线上与线下结合—重点学，课内与课外结合—灵活学，考核评价多模块全过程”的教学新模式。
成果提出了产学协作、以虚辅实、教研相长，满足工程类课程教学要求的新做法，已推广应用，成效显著。主要解决的教学问题。可视可操作教学平台满足了课程工程性实践性的教学要求，多维度课程知识体系促进了学生理解掌握，教学模式增加了学习挑战度，提高了学生学习的积极性主动性。
